Кремниевая пластина-заглушка — это нефункциональная кремниевая пластина, используемая в процессе производства полупроводников. Она в основном используется для тестирования и калибровки производственного оборудования с целью обеспечения стабильности и точности производственной линии. Эта кремниевая пластина не содержит никаких интегральных схем и, следовательно, не будет использоваться в конечном продукте, но ее роль в производственном процессе имеет решающее значение. Использование кремниевой пластины-заглушки помогает снизить производственные затраты и повысить эффективность производства, гарантируя при этом качество продукции. В полупроводниковой промышленности кремниевая пластина-заглушка является незаменимой частью, которая помогает производителям оптимизировать производственный процесс, не жертвуя реальным продуктом.

1. различных диаметров

Диаметры кремниевых пластин-заглушек, поставляемых компанией Plutosemi, варьируются от 150 мм до 300 мм, что покрывает основные потребности производства полупроводников. Эти размеры не только соответствуют отраслевым стандартам, таким как Semi и Jeita, но и обеспечивают совместимость с существующим оборудованием производственной линии, предоставляя заказчикам широкий выбор для удовлетворения различных технологических требований.

2. двусторонняя обработка

Макет кремниевой пластины обеспечивает два метода обработки поверхности: полировку и травление. На лицевой стороне используется высокоточная технология полировки, обеспечивающая гладкую и безупречную поверхность; обратная сторона подвергается травлению для удовлетворения различных потребностей в тестировании и калибровке. Эта технология двусторонней обработки не только повышает применимость продукта, но и улучшает его эксплуатационные характеристики в различных приложениях.

3. точная толщина

Толщина кремниевой пластины-заглушки строго контролируется и составляет 675±25 мкм, 725±25 мкм и 775±25 мкм. Такой точный контроль толщины достигается благодаря передовым производственным процессам, обеспечивающим стабильность и единообразие в различных применениях, тем самым повышая надежность производственного процесса.

4. конструкция без вырезов

Некоторые фиктивные кремниевые пластины имеют конструкцию без выемок, подходящую для особых случаев применения, требующих полной кремниевой пластины, например, для определенных видов испытаний и калибровки. Конструкция без выемок не только повышает долговечность изделия, но и обеспечивает производительность в особых случаях применения, отвечая особым потребностям клиентов.

5. стандартизированные типы

Для удовлетворения потребностей различных процессов производства полупроводников доступны два типа фиктивных кремниевых пластин: p-типа и n-типа. Эта стандартизированная конструкция позволяет широко использовать продукт в различных процессах производства полупроводников, предоставляя заказчикам гибкий выбор.

6. высокий контроль качества

Все фиктивные кремниевые пластины производятся на наших собственных заводах, что гарантирует стабильное качество, и проверяются на различном испытательном оборудовании по параметрам, гарантирующим надежность продукции. Этот строгий процесс контроля качества гарантирует высокие стандарты и единообразие продукции, предоставляя клиентам надежную продукцию.

7. быстрая доставка

Благодаря собственным заводам компания Plutosemi может контролировать сроки поставок и гарантировать, что клиенты своевременно получат необходимые им макетные кремниевые пластины. Такая возможность быстрой поставки не только повышает эффективность производства клиентов, но и сокращает задержки в производстве, вызванные ожиданием материалов.

8. гибкая настройка

Индивидуальные услуги предоставляются в соответствии с потребностями клиентов, включая размер, толщину и обработку поверхности, для удовлетворения особых требований к применению. Эта гибкая услуга по индивидуальному заказу позволяет лучше адаптировать фиктивную кремниевую пластину к конкретным потребностям клиентов и повысить применимость и конкурентоспособность продукта.

1. выбор сырья

В качестве сырья выбираются высококачественные кремниевые материалы, чтобы гарантировать чистоту и однородность продукции. Это высококачественное сырье является основой для производства высококачественных фиктивных кремниевых пластин и имеет решающее значение для обеспечения эксплуатационных характеристик продукта.

2. резка и полировка

сырье перерабатывается в фиктивные кремниевые пластины необходимого размера и качества поверхности посредством процессов прецизионной резки и полировки. Эта технология прецизионной обработки не только повышает размерную точность изделия, но и обеспечивает гладкость и однородность поверхности.

3. контроль толщины

Для обеспечения точного соответствия толщины кремниевой пластины-заглушки требованиям спецификации используется передовая технология контроля толщины. Такой точный контроль толщины достигается за счет точного измерения и регулировки, что гарантирует единообразие и надежность продукта.

4. обработка поверхности

В соответствии с потребностями заказчика кремниевая пластина-заглушка полируется или травится для достижения желаемых характеристик поверхности. Эта технология обработки поверхности не только повышает применимость продукта, но и повышает его эксплуатационные характеристики в различных приложениях.

5. проверка качества

В процессе производства проводится строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что каждая деталь кремниевой пластины-заглушки соответствует стандартам качества. Этот строгий процесс контроля качества обеспечивает высокие стандарты и единообразие продукции и предоставляет клиентам надежную продукцию.

6. упаковка и хранение

используйте соответствующие методы упаковки и хранения, чтобы защитить фиктивную кремниевую пластину от повреждений во время транспортировки и хранения. Такой правильный метод упаковки и хранения не только защищает продукт, но и гарантирует, что он останется в наилучшем состоянии, когда попадет в руки покупателей.

1. калибровка оборудования: Точность и стабильность оборудования имеют решающее значение в процессе производства полупроводников. Макетная пластина, являясь важным инструментом калибровки и проверки оборудования, может имитировать рабочее состояние реальных пластин в оборудовании, помогая инженерам точно оценивать производительность оборудования. Используя макетную пластину для калибровки оборудования, можно гарантировать точность различных параметров в ходе процесса производства, тем самым повышая качество продукции и эффективность производства.

2. оптимизация процесса: Макет пластины играет решающую роль в качестве испытательного образца при разработке новых процессов или оптимизации существующих процессов. Инженеры могут настраивать и оптимизировать различные параметры процесса на макете пластины, наблюдать и анализировать влияние различных параметров на процесс изготовления пластины. Этот метод оптимизации процесса на основе макета пластины может снизить риск и затраты, связанные с непосредственной эксплуатацией реальных пластин, одновременно повышая эффективность и успешность разработки процесса.

3. Тестирование производственной линии: Регулярное тестирование на производственной линии является важным средством оценки стабильности и надежности производственной линии. Макет пластины может использоваться в качестве испытательного образца для имитации рабочего процесса реальных пластин на производственной линии, помогая инженерам своевременно обнаруживать проблемы и скрытые опасности на производственной линии. Регулярное тестирование и оценка производственной линии могут обеспечить ее стабильную работу, повысить выход продукции и эффективность производства.

4. обучение и преподавание: Для новых сотрудников быстрое ознакомление с процессами производства полупроводников и рабочими стандартами имеет решающее значение. Макет пластины, как средство обучения, может наглядно продемонстрировать различные этапы и рабочие точки в процессе изготовления пластины. Благодаря практической работе с макетом пластины новые сотрудники могут глубже понять принципы и процессы производства полупроводников, а также улучшить свои производственные навыки и уровень.

5. контроль качества: Использование фиктивной пластины в процессе контроля качества может гарантировать, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям. Проводя различные испытания и проверки фиктивной пластины, можно оценить эффективность контроля качества в ходе производственного процесса, а также своевременно выявить и устранить проблемы качества. Этот метод контроля качества, основанный на фиктивной пластине, может улучшить качество и стабильность продукта, повысить доверие и удовлетворенность клиентов продуктом.

Упаковка должна быть способна выдерживать удары, вибрации, укладку и экструзию, которые могут возникнуть во время перевозки, а также должна быть легкой для погрузки и обработки.

Мы используем профессиональную упаковку кристаллических коробок. Цилиндрическая коробка защищена двухслойным мешком, внутри - пылезащитный мешок PE, а снаружи - мешок из алюминиевой фольги, который может быть изолирован от воздуха. Двухэтажные мешки упакованы в вакуум.

Мы выберем модель коробки в зависимости от продукта разных размеров. И заполнить сейсмическую пену EPE между продуктом и картонной коробкой, чтобы играть полную защитную роль.

В конечном итоге выбирается доставка товара клиенту воздушным транспортом. Это позволяет клиентам в любой стране и регионе получать продукцию в кратчайшие сроки.

Мы соблюдаем правила формы данных о безопасности материалов (MSDS), чтобы гарантировать, что перевозимая продукция не содержит вредных веществ и не вызывает загрязнения окружающей среды, взрывов и других возможных опасностей.

Площадь завода: 3000 м²

Процесс:

1. Формирование → 2. контур края → 3. шлифовка → 4. полировка → 5. очистка → 6. упаковка → 7. транспортировка

Вместимость:

Стеклянный круг - 30K пластины

Кремниевая пластина - - 20K

(6 дюймов)

Метод проверки качества: проверка продукта в соответствии со стандартом SEMI или требованиями клиента с добавлением COA продукта.

Гарантийный срок: в соответствии с требованиями контракта.

Управление системой качества:

Организация производства в соответствии с ISO 9001 и другими стандартами системы качества.

Системы и меры менеджмента качества:

● Создайте строгую систему обеспечения качества, руководители отделов и инженеры по качеству обеспечивают скоординированную работу системы качества.

• Усиление системы контроля качества, усиление контроля качества процесса

● Строгий контроль качества материалов для обеспечения того, чтобы вводимые материалы соответствовали требованиям проектирования и техническим спецификациям.

● Внедрение системы своевременного архивирования технической информации для обеспечения полноты / точности всей технической информации о переработке.

Контроль качества на этапе производства:

● Этап подготовки производства: тщательная организация соответствующего персонала для изучения чертежей продукции и технических правил, повышения технического уровня персонала.

● Контроль качества производственного процесса: внедрение строгой системы передачи, передача от предыдущего процесса к следующему, должна быть детально обработана. В то же время, укрепить систему контроля качества для обеспечения качества на каждом этапе процесса.

• Приемка качества: все процессы должны пройти проверку качества до перехода к следующему процессу.

Предпродажное обслуживание

Профессиональная техническая поддержка и бизнес - команда, чтобы помочь вам определить спецификации продукта в соответствии с использованием продукта и опубликовать спецификации.

Приобретение услуг

Производство продукции в соответствии с утвержденными спецификациями и нашей технологией.

Послепродажное обслуживание

В течение 24 часов мы ответим на любые проблемы с продуктами или процессами, с которыми сталкиваются клиенты. Мы можем выбрать различные формы услуг, такие как электронная почта, видеоконференции и т.д.