Пластина карбида кремния представляет собой сложный полупроводниковый материал, состоящий из кремния и углерода, с химической формулой sic. Будучи высокопроизводительным широкозонным полупроводниковым материалом, пластина sic демонстрирует превосходные характеристики в высокотемпературных, высоковольтных и высокомощных приложениях и является идеальным выбором для следующего поколения силовой электроники и радиочастотных устройств. В связи с растущим мировым спросом на высокоэффективные, энергосберегающие устройства пластина sic имеет очень широкие рыночные перспективы и стала одним из ключевых материалов, способствующих развитию полупроводниковой технологии.

1. Характеристики широкой запрещенной зоны:

Основной особенностью пластины карбида кремния является ее широкая запрещенная зона, ширина запрещенной зоны которой составляет около 3,26 эВ, что значительно больше, чем у традиционных кремниевых материалов (около 1,12 эВ). Эта особенность придает пластине карбида кремния чрезвычайно высокую напряженность электрического поля пробоя и теплопроводность, что позволяет ей стабильно работать в условиях высоких температур и высокого давления. При тех же условиях плотность мощности приборов на основе карбида кремния может быть более чем на порядок выше, чем у кремниевых приборов, что значительно повышает эффективность и надежность оборудования.

2. высокая теплопроводность:

Теплопроводность пластины карбида кремния достигает 490 Вт/м·К, что более чем в три раза превышает этот показатель у кремниевых материалов (около 150 Вт/м·К). Такие превосходные характеристики рассеивания тепла позволяют устройствам на основе карбида кремния работать в течение длительного времени в условиях высоких температур без необходимости использования дополнительных охлаждающих устройств. Это особенно важно для приложений, требующих высокой плотности мощности, таких как электромобили, промышленные источники питания и системы возобновляемой энергии.

3. высокое пробивное напряжение:

Пластина из карбида кремния имеет гораздо более высокое напряжение пробоя, чем кремний, что означает, что силовые устройства на основе карбида кремния могут работать при более высоких напряжениях, сохраняя при этом низкий ток утечки. Эта особенность позволяет устройствам на основе карбида кремния хорошо работать в таких областях, как преобразование энергии, приводы двигателей и солнечные инверторы, значительно снижая потери энергии и повышая эффективность системы.

4. низкое сопротивление открытого канала:

Пластина из карбида кремния имеет гораздо меньшее сопротивление открытого канала, чем кремниевая, благодаря чему силовые приборы на основе SiC выделяют меньше тепла во включенном состоянии, что дополнительно повышает общую эффективность системы. Эта особенность с низким сопротивлением открытого канала особенно подходит для высокочастотных коммутационных приложений, где можно значительно снизить потери при коммутации.

5. высокая механическая прочность:

Пластина из карбида кремния обладает чрезвычайно высокой механической прочностью, а ее твердость уступает только твердости алмаза и более чем в два раза твердости кремния. Благодаря этой особенности пластина из карбида кремния демонстрирует отличную износостойкость и стойкость к царапинам в процессе обработки, а также сохраняет структурную целостность в экстремальных условиях (таких как высокая температура, высокое давление или сильная вибрация).

6. химическая стабильность:

Пластина SIC демонстрирует чрезвычайно высокую стабильность к большинству химикатов и может сохранять хорошие характеристики даже в сильных кислотах, сильных щелочах или высокотемпературных окислительных средах. Эта химическая стабильность не только продлевает срок службы устройства, но и снижает затраты на техническое обслуживание.

7. низкая диэлектрическая проницаемость:

Пластина SIC имеет низкую диэлектрическую проницаемость, составляющую всего 9,7, что значительно ниже, чем у кремниевых материалов (около 11,7). Эта особенность позволяет устройствам SIC демонстрировать меньшую паразитную емкость в высокочастотных приложениях, тем самым значительно повышая скорость передачи сигнала и время отклика схемы.

8. высокая устойчивость к радиации:

Пластина SIC обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к радиации и может сохранять стабильные электрические характеристики в условиях высокой радиации. Эта особенность обеспечивает ей широкий спектр потенциального применения в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике и военной сфере.

9. точный контроль качества кристаллов:

Пластины карбида кремния SIC компании Plutosemi производятся с использованием передовой технологии выращивания кристаллов и технологии прецизионной обработки, что гарантирует высочайшее качество кристаллов и плоскостность поверхности каждой пластины. Например, плотность микротрубок контролируется на крайне низком уровне (≤0,2 см⁻²), а внутри кристалла отсутствуют трещины и примеси, что обеспечивает надежность и единообразие устройства.

10. индивидуальные характеристики:

Компания Plutosemi поставляет кремниевые пластины различных спецификаций, включая изделия диаметром 150 мм и 200 мм, толщиной от 350 мкм до 500 мкм, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов. Кроме того, угол ориентации (вне оси) и область исключения кромок (исключение кромок) пластины также строго контролируются для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

1. подготовка сырья:

Производство пластин карбида кремния SIC начинается с выбора порошка кремния высокой чистоты и источника углерода (например, графита). Это сырье должно пройти тщательную очистку для удаления любых примесей, которые могут повлиять на качество кристалла. Только сырье с чистотой 99,999% может быть использовано в последующем производственном процессе.

2. рост кристаллов:

Для выращивания кристаллов из пластин SiC обычно используется метод физического переноса паров (PVT), который является отработанной технологией выращивания кристаллов. В процессе PVT порошок кремния и источник углерода нагреваются до высоких температур (примерно от 2000 до 2500 °C) для осуществления газофазной реакции, а затем осаждаются на затравочный кристалл для формирования монокристалла SiC. Весь процесс выращивания необходимо проводить в вакууме или среде инертного газа, чтобы избежать внешнего загрязнения.

3. контроль температуры и давления:

В процессе выращивания кристаллов точный контроль температуры и давления имеет решающее значение. Plutosemi использует передовые системы контроля температуры и регуляторы давления, чтобы гарантировать, что температура и давление в реакторе всегда поддерживаются на оптимальном уровне, тем самым производя высококачественные кристаллы SiC.

4. резка и шлифовка кристаллов:

После завершения выращивания кристалла исходный слиток SiC будет разрезан на тонкие пластины. Plutosemi использует высокоточное режущее оборудование, чтобы гарантировать равномерную толщину пластины (погрешность контролируется в пределах ±25 мкм). Разрезанная пластина также должна пройти несколько процессов шлифования для достижения требуемых показателей плоскостности и шероховатости поверхности.

5. полировка и очистка:

Полировка является ключевым этапом в производстве пластин SIC, направленным на дальнейшее улучшение качества поверхности пластины. Plutosemi использует технологию химико-механической полировки (ХМП) для контроля шероховатости поверхности пластины до ra ≤ 0,2 нм. После полировки пластина также должна пройти тщательный процесс очистки для удаления остаточных частиц и загрязнений.

6. проверка качества:

Каждая пластина SIC должна пройти несколько проверок качества перед тем, как покинуть завод, включая обнаружение плотности микротрубок, анализ дефектов поверхности, измерение удельного сопротивления и оценку оптических характеристик. Plutosemi использует передовое испытательное оборудование, такое как сканирующие электронные микроскопы (СЭМ) и атомно-силовые микроскопы (АСМ), чтобы гарантировать, что пластины соответствуют строгим отраслевым стандартам.

7. Упаковка и транспортировка:

Чтобы предотвратить повреждение пластин во время транспортировки, компания Plutosemi использует профессиональные антистатические и ударопрочные упаковочные решения. Пластины помещаются в специальную защитную коробку и фиксируются амортизирующими материалами, что гарантирует их целостность во время транспортировки.

1. силовые электронные устройства:

Пластина из карбида кремния SIC является основным материалом для производства высокопроизводительных силовых электронных устройств, которые широко используются в преобразователях энергии, приводах двигателей и системах управления питанием. Устройства MOSFET и IGBT на основе SIC могут работать при более высоких напряжениях и частотах, значительно снижая потери энергии и повышая эффективность системы. Эта особенность делает их идеальным выбором для электромобилей, промышленных источников питания и систем возобновляемой энергии, таких как ветроэнергетика и солнечные инверторы.

2. радиочастотные устройства:

Высокая теплопроводность и широкая запрещенная зона пластин карбида кремния делают их идеальным материалом для радиочастотных устройств. Радиочастотные усилители мощности и смесители на основе карбида кремния могут поддерживать стабильную работу в условиях высокой частоты и высокой мощности и широко используются в базовых станциях связи, радиолокационных системах и системах спутниковой связи.

3. аэрокосмическая и оборонная промышленность:

Высокая радиационная стойкость и превосходная механическая прочность пластин sic делают их важными компонентами для применения в аэрокосмической и оборонной отраслях. Например, датчики и исполнительные механизмы на основе sic могут стабильно работать в экстремальных условиях и используются в системах ориентации, навигации и связи космических аппаратов.

4. новая энергия и хранение энергии:

В области новой энергетики кремниевые пластины широко используются в таком оборудовании, как фотоэлектрические преобразователи, системы накопления энергии и зарядные батареи. Их высокая эффективность и надежность могут значительно повысить эффективность преобразования энергии и снизить стоимость системы.

5. автомобильная электроника:

Пластина на основе sic является одним из основных материалов для электромобилей и гибридных автомобилей и используется в таких компонентах, как бортовые зарядные устройства, DC/DC-преобразователи и тяговые инверторы. Устройства на основе sic могут значительно сократить потери энергии, продлить срок службы аккумулятора и улучшить общие эксплуатационные характеристики транспортного средства.

6. промышленная автоматизация:

В области промышленной автоматизации кремниевые пластины используются в высоковольтных линиях передачи постоянного тока, промышленных электроприводах и интеллектуальных сетях. Их высокая плотность мощности и высокие характеристики эффективности позволяют значительно повысить производительность и надежность промышленного оборудования.

7. научные исследования и разработки:

Пластина из карбида кремния SIC также является важным материалом для научных исследований и разработок. Она широко используется в исследованиях и разработках новых полупроводниковых приборов, тестировании характеристик широкозонных материалов и исследовании будущих технологий.

Упаковка должна быть способна выдерживать удары, вибрации, укладку и экструзию, которые могут возникнуть во время перевозки, а также должна быть легкой для погрузки и обработки.

Мы используем профессиональную упаковку кристаллических коробок. Цилиндрическая коробка защищена двухслойным мешком, внутри - пылезащитный мешок PE, а снаружи - мешок из алюминиевой фольги, который может быть изолирован от воздуха. Двухэтажные мешки упакованы в вакуум.

Мы выберем модель коробки в зависимости от продукта разных размеров. И заполнить сейсмическую пену EPE между продуктом и картонной коробкой, чтобы играть полную защитную роль.

В конечном итоге выбирается доставка товара клиенту воздушным транспортом. Это позволяет клиентам в любой стране и регионе получать продукцию в кратчайшие сроки.

Мы соблюдаем правила формы данных о безопасности материалов (MSDS), чтобы гарантировать, что перевозимая продукция не содержит вредных веществ и не вызывает загрязнения окружающей среды, взрывов и других возможных опасностей.

Площадь завода: 3000 м²

Процесс:

1. Формирование → 2. контур края → 3. шлифовка → 4. полировка → 5. очистка → 6. упаковка → 7. транспортировка

Вместимость:

Стеклянный круг - 30K пластины

Кремниевая пластина - - 20K

(6 дюймов)

Метод проверки качества: проверка продукта в соответствии со стандартом SEMI или требованиями клиента с добавлением COA продукта.

Гарантийный срок: в соответствии с требованиями контракта.

Управление системой качества:

Организация производства в соответствии с ISO 9001 и другими стандартами системы качества.

Системы и меры менеджмента качества:

● Создайте строгую систему обеспечения качества, руководители отделов и инженеры по качеству обеспечивают скоординированную работу системы качества.

• Усиление системы контроля качества, усиление контроля качества процесса

● Строгий контроль качества материалов для обеспечения того, чтобы вводимые материалы соответствовали требованиям проектирования и техническим спецификациям.

● Внедрение системы своевременного архивирования технической информации для обеспечения полноты / точности всей технической информации о переработке.

Контроль качества на этапе производства:

● Этап подготовки производства: тщательная организация соответствующего персонала для изучения чертежей продукции и технических правил, повышения технического уровня персонала.

● Контроль качества производственного процесса: внедрение строгой системы передачи, передача от предыдущего процесса к следующему, должна быть детально обработана. В то же время, укрепить систему контроля качества для обеспечения качества на каждом этапе процесса.

• Приемка качества: все процессы должны пройти проверку качества до перехода к следующему процессу.

Предпродажное обслуживание

Профессиональная техническая поддержка и бизнес - команда, чтобы помочь вам определить спецификации продукта в соответствии с использованием продукта и опубликовать спецификации.

Приобретение услуг

Производство продукции в соответствии с утвержденными спецификациями и нашей технологией.

Послепродажное обслуживание

В течение 24 часов мы ответим на любые проблемы с продуктами или процессами, с которыми сталкиваются клиенты. Мы можем выбрать различные формы услуг, такие как электронная почта, видеоконференции и т.д.